过程表 A - 预处理 (水洗)下列所有要求必须服从客户的具体要求.相关CSA项目编号条款#问题编号1.0A1.11.4类别/过程步骤最低要求水洗过程(碱性或酸必须有新进部件评估按控制计划流程及标准.控制类型实际情况最低要求每批和零件更改自动生产线:生产开始和工艺变化时确认设置,每3个月或程序变化或设备维修之后手动检查一次.手动生产线:连续监测每个处理阶段的时间每8小时一次控制器连续监控.手动检查，每天一次。监测A1.21.4 1.6 2.11 2.12时间自动/手动2.0A2.1A2.2A2.3A2.4A2.5A2.63.0A3.1A3.2A3.3A3.4A3.5A3.64.0清洁/除垢喷淋压力1.4 2.11 2.12槽液搅拌1.42.11温度2.12化学品浓度(碱性)(如果适用) 按照化学品1.4供应商建议,例如:-游2.11离碱度 -总碱度 -PH2.12值 -电导率 -清洗剂的比率(重量/容量)1.4化学品浓度(酸性)(如1.6果适用) 按照化学品2.11供应商建议,例如:-游2.12离酸度或浓度 -金属1.4杂质含量,按照化学品2.11供应商建议,例如:-油2.12分 -碱度比浸洗槽维护及清洗时2.11间表清洗喷淋压力1.4 2.11 2.12槽液搅拌或流量1.42.11温度(如需控制)2.12上一道清洗液的洁净1.4度 -碱度/PH值/电导2.11率 -目视检查油污或2.12悬浮污染物 -溢出1.41.6清洗液的倾倒时间2.112.12每次后清洗洗涤槽之1.4后进行目视检查（例2.11如水膜残迹）（不适2.12用于封闭的桶型系1.4检查腐蚀剂浓度（如2.11果使用）酸洗自动/手动自动自动/手动对连续生产,每天监测一次.另外,在每个生产周期开始之前需进行监测.对连续生产,每天监测一次.另外,在每个生产周期开始之前需进行监测.(每天一次浓度监测,每月一次污染物每周一次按照预防性维护计划自动/手动手动手动自动/手动自动每8小时一次控制器连续监控.手动检查，每天一次。手动每日一次手动按照预防性维护计划手动每8小时一次自动/手动每8小时一次A4.11.4 2.11 2.13浓度1.4铁的浓度,按照涂料A4.22.11供应商的要求2.121.4A4.32.11缓蚀剂(如需使用)2.121.4A4.42.11液位高度2.12A4.5清洗-参见第3.0节5.0铝刻蚀A5.11.4 2.11 2.13浓度1.4铝的浓度,按照涂料A5.22.11供应商的要求2.12A5.3清洗-参见第3.0节6.0铝脱氧A6.11.4 2.11 2.13浓度1.4铝的浓度,按照涂料A6.22.11供应商的要求2.12A6.3清洗-参见第3.0节7.0密封清洗(如果适用)A7.11.4 2.11 2.13温度(若适用)1.4A7.22.11浓度2.121.4A7.32.11液位高度2.12A7.4清洗-参见第3.0节手动手动每8小时一次每日一次手动不适用手动每8小时一次手动手动每8小时一次每日一次手动手动每8小时一次每日一次自动手动手动测量每8小时一次每8小时一次手动每8小时一次处理 (水洗)监测频率实际情况观察结果/评论（通过/不通过/不适用）